真空燒結爐的特性及優點 　　真空燒結爐爐膛內的壓力能抽成低于大氣壓力的工業爐。用電加熱，被加熱的工件表面不氧化,不脫碳,變形小，機械性能好。 　　用真空燒結爐熔煉金屬有利于除去雜質，成品針孔少，偏析小、質量好。同時，真空爐適用于高質量、高純度、難熔金屬的熔煉和加熱，例如用于鎢、鉬、鉭、鈮、鈦、耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料，電工材料、高強鋼、不銹鋼、工具鋼、模具鋼等的熱處理。 　　真空燒結爐的自動控制設計合理、自動化程度高、可靠性好，可有效地保證生產的***、安全進行，充分發揮了PLC的高可靠性、抗干擾性、調試方便的特點，實現了釬焊工藝過程的自動化，從而減輕操作人員的勞動強度。同時解決了單室爐工期長、資源嚴重的浪費的問題，實現了節省工期、節約電能，具有很高的經濟效益和社會效益. 　　又因為，真空燒結爐是干熱敏感、易氧化或容易分解材料為設計的。您可以將內部部分填充惰性氣體，對于某些對象與復雜組件快干尤其方便。 　　在操作使用真空燒結爐中，微電腦溫度控制器可以控制精確溫度。在觀察室的鋼防彈雙玻璃門使室內物體一目了然。案件的打開或關閉，可調整彈性。硅膠橡膠門密封的整體形狀可確保高真空室。分庭使用不銹鋼(或拉絲板)，確保產品的耐久性。存儲、加熱、測試及干燥充滿氧氣或惰性氣體的環境下進行的因此他們不會被氧化。較短的加熱時間，相比傳統真空干燥箱，加熱時間已經減少50%或更多。

　　真空燒結爐的維護保養管理辦法　　真空燒結爐的維護保養管理辦法：　　1.編制維護保養計劃：根據設備的使用情況和要求，編制詳細的維護保養計劃。內容應包括清潔、潤滑、檢查、更換等。　　2.定期檢查設備：按照維護保養計劃，定期對設備進行檢查和維修，并記錄維護保養記錄。　　3.檢查密封性能：定期檢查設備的各種密封件的狀態，如閥門、管路、泵密封等，確保氣密性能達到要求。　　4.清潔設備：定期清洗設備內外表面、閥門、管路等部件，并清理積聚的灰塵和污垢。　　5.更換加熱元件：如果加熱元件出現老化或其他問題導致損壞，需要及時更換，以確保設備正常工作。　　6.確保安全：在維護保養過程中，必須注意安全。避免接觸高溫部件、高壓電流等危險因素，并采取相應的防護措施。　　7.保養記錄：記錄每次維護保養后的設備狀態，包括更換的部件、清潔情況等，并定期對記錄進行整理和分析。　　8.委托專-業機構維護：如果設備出現較大問題或需要更換設備關鍵部件時，建議委托專-業機構進行維護和更換，以確保設備正常工作。　　總之，真空燒結爐的維護保養管理辦法應根據具體情況制定，并按照計劃執行。在操作前仔細閱讀設備說明書，并遵循正確的操作規程。如有需要，可定期請專-業技術人員進行維護保養。