真空燒結爐結構上要滿足哪些要求呢 　　真空燒結爐是指使粉末壓坯通過燒結獲得所需的物理、力學性能以及微觀結構的專用設備。燒結爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場及柵線燒結。為了保證粉末壓坯在燒結過程中的脫蠟(潤滑劑或成形劑)、還原、合金化、組織轉變等順利進行，燒結時需要對燒結溫度、保護氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進行精確的控制。 　　因此，真空燒結爐在結構上應滿足以下要求： 　　(1)具有完善的潤滑劑燒除裝置(俗稱脫蠟帶)。 　　(2)具有氣密性，即能隔絕爐外空氣并保證爐內保護氣氛暢通。 　　(3)爐內的各段溫度可控，燒結氣氛可調。 　　(4)具有快速冷卻裝置，可將燒結零件快速冷卻到出爐溫度而不會氧化。 　　真空燒結爐使用的注意事項 　　(1)當使用氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。 　　(2)對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。 　　(3)真空燒結爐爐門及氣體排出口應點明火燒除，以防止氧氣進入或氫氣排出而發生爆炸危險和煤氣中毒危險。 　　(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時應停留一段時間(30min左右)再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。 　　(5)在升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。 　　(6)停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。 　　(7)除了因維修要停真空燒結爐爐外，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開停，會造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容易波動等弊端。

　　真空燒結爐脫脂系統的運行原理　　真空燒結爐在仔細去除熱區的聚合物粘結劑殘留后，為了防止粘結劑在管道、閥門或許泵上堆積，需求繼續有用地處理和過濾載有粘結劑的工藝氣體。　　假如要不連續生產、堅持低保護成本，就必須考慮經過有用的粘結劑收集體系來保護關鍵結構部件。氣流和粘結劑的分離可在=現代真空燒結爐中得以完成。一個強壯的真空泵效率高的完成了熱區抽真空，它由一個機械泵支撐的羅茨泵構成。高溫和高速率的工藝氣體攜帶著飽和蒸騰的聚合物材料，經真空爐殼底部的排氣管抽出。當氣流受冷管壁影響而轉向的時候，忽然降速、冷卻，導致部分氣態粘結劑瞬間再次冷凝；這樣，高達２０％～２５％的粘結劑材料現已在管道堆積，終將導致管道堵塞。為了防止人工保護，經過電動擠壓機（活塞）來完成必要的清潔工序自動化，將堆積物擠壓出管道。　　經過冷卻和加熱順序的不同，粘結劑冷凝及隨后的去除能夠得到改進。雙壁管道的水冷支撐能進步粘結劑材料的冷凝效果，但也會導致冷凝液更快地凝固。因而，管道上纏繞的加熱線圈必須在電動擠壓機運作前協助粘結劑層再次軟化。　　經過水平的管道后，仍有約７５％的粘結劑污染物包含在氣流中。為了保護重要和值錢的結構部件不被損壞，確保進一步的清潔程序順利進行，上游銜接有專門的過濾體系（在泵之前）。根據使用的粘結劑和個性化程序參數，差異于傳統的過濾理念可能是有用的，便于清潔的濾芯是過濾體系的作業原理，它能大大地縮短保護時間。它設有四個階段的污物截留體系：一階段使用大的表面積捕獲重顆粒、冷凝的揮發性固體和液體；第二和第三階段經過在特定位置裝置的金屬線網篩，逐漸過濾粘結劑；用于捕獲可能在之前幾個階段遺漏的氣態微粒。模塊化的體系帶有加熱功用，從而能溶解捕獲的粘結劑，使之收集在一個能被輕易移除和清潔的桶中。　　即便真空泵的污染危險現在現已降到了較低，長期的粘結劑堆積（如葉片或許殼體）仍會在７天２４ｈ不連續運行的情況下產生。為了堅持較大的真空性能，以較小空隙裝置的快速旋轉部件需求堅持清潔。