真空甩帶爐的主要原理是什么　　說起真空甩帶爐的主要原理，就避不開其加工的對象和爐體組成。　　從理論上來說，它是在真空保護的條件下，利用電阻加熱或者感應加熱還有微波加熱的工作方法，用比較快速且安全的加熱方式，來保護性燒結爐硬質合金刀頭來實現燒結的一種設備。　　真空甩帶爐設備主要是根據不同類型的加工材料來進行選擇，其中真空感應鎢燒結爐也是其生產類型的一種，同樣是在抽真空后加油保護氣的環境中利用電流產生的感應加熱讓鎢坩堝在線圈內后產生很高的溫度，進而通過熱輻射傳導到工作上。　　這種方法一般適用于科學性研究以及特殊單位對難熔合金的立式、下出料式粉末成型的燒結，通過電爐本體或者真空系統、感應加熱裝置和水冷系等組件的配合共同完成工作的一種對于技術要求比較高的機器。　　當然這也涉及到了工作對象的選擇，不過真空甩帶爐各種工作原理都是大同小異的，只要了解一種同樣可以舉一反三，如果有一些小改動也是可以生產出符合要求的工業產品的，所以即使有不同也無傷大雅。

 　　真空熔煉爐是什么爐子 　　真空熔煉爐是近年來新興的冶煉技術，其原理是將水冷銅坩堝置于交變磁場中，利用電磁力使爐料懸浮，熔池與坩堝非接觸，使爐料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學特性活潑金屬（Ti等），高熔點金屬，放射性材料及其合金等熔煉（鋯、釩、鈮、鎢等）。 　　真空熔煉爐為立式結構，由爐身、爐蓋、側門、旋轉式澆筑裝置、真空系統、中頻電源、自動控制系統、感應加熱器、水冷銅坩堝、轉軸、母線、工作平臺、水循環分配系統、軌道等組成。利用感應加熱原理，在電磁場作用下，通過感應線圈把熔化的金屬在水冷銅坩堝內懸浮起來，保證了無污染熔煉的正常運行。 　　真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設備。廣泛用于科研和生產部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產。 　　真空熔煉爐是采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態。其優點是將坩堝對材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對一些與坩堝反映較強烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優勢。在工業上已廣泛應用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。