高溫熱處理爐處理小常識有哪些呢 　　高溫熱處理爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。下面我們一起看看真空熱處理小常識。 　　1.高溫熱處理爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接，此部門均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.高溫熱處理爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的尺度為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。 　　8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　10.升溫：在高溫熱處理爐放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

 　　真空燒結爐爐膛內的壓力能抽成低于大氣壓力的工業爐。用電加熱，被加熱的工件表面不氧化,不脫碳,變形小，機械性能好。用真空燒結爐熔煉金屬有利于除去雜質，成品針孔少，偏析小、質量好。同時，真空爐適用于高質量、高純度、難熔金屬的熔煉和加熱，例如用于鎢、鉬、鉭、鈮、鈦、耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料，電工材料、高強鋼、不銹鋼、工具鋼、模具鋼等的熱處理。 　　真空燒結爐的自動控制設計合理、自動化程度高、可靠性好，可有效地保證生產的***、安全進行，充分發揮了 PLC 的高可靠性、抗干擾性、調試方便的特點，實現了釬焊工藝過程的自動化，從而減輕操作人員的勞動強度。同時解決了單室爐工期長、資源嚴重的浪費的問題，實現了節省工期、節約電能，具有很高的經濟效益和社會效益. 　　又因為，真空燒結爐是干熱敏感、 易氧化或容易分解材料為設計的。您可以將內部部分填充惰性氣體，對于某些對象與復雜組件快干尤其方便。 　　在操作使用真空燒結爐中，微電腦溫度控制器可以控制精確溫度。在觀察室的鋼防彈雙玻璃門使室內物體一目了然。案件的打開或關閉，可調整彈性。硅膠橡膠門密封的整體形狀可確保高真空室。分庭使用不銹鋼 (或拉絲板)，確保產品的耐久性。存儲、 加熱、 測試及干燥充滿氧氣或惰性氣體的環境下進行的因此他們不會被氧化。zui短的加熱時間，相比傳統真空干燥箱，加熱時間已經減少50%或更多。