真空燒結爐的用途 　　真空燒結爐為數字化控制的石墨加熱爐，主要用于碳化硅陶瓷、碳化硼陶瓷等非氧化物陶瓷及其復合材料的脫脂與燒結。爐底也是由內外封頭和法蘭組成，中間水冷，固定在爐體底部，有電極引入，下壓頭進氣隔膜閥等組成，并裝可調節高度位移傳感器. 　　真空燒結爐十大安裝注意事項： 　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。 　　2、真空燒結爐控制柜安裝在相應的地基上，并固定。 　　3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。 　　4、檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現象。 　　5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。 　　6、真空燒結爐各閥門必須在關閉位置。 　　7、控制電源開關放在關位。 　　8、手動調壓旋鈕逆時針旋動頭。 　　9、報警鈕放在開位。 　　10、按平面圖完成真空甩帶爐的循環冷卻水聯接，建議用戶在設備總進出水管處再接入一備用水(可用自來水)，防止循環水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

    根據溫度場分布方程可知，真空熔煉爐整個溫度場的分布主要取決于幾個方面的約束。即材料的平均導熱系數入，材料的平均密度P和平均比熱熔度。 　　影響真空熔煉爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點： 　　在該設計中，主要采用內熱源形式。真空熔煉爐內部熱源發熱，溫度由里至外傳遞。其強度大小直接影響爐內溫度分布情況。可以看出，當內熱源吼越高時，一定點的溫度越高，同時一定溫差(△T)的分布區域(r)越大。所以，在實際生產過程中，可以通過控制爐芯的表面負荷亦即爐芯功率控制爐內溫度分布。 　　反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率一定時，即內熱源的強度一定時，距離爐芯越遠的反應料，溫度越低，可能無法達到反應所需溫度。距離真空熔煉爐爐芯越近，溫度越高，越利于反應進行。 　　另外，真空熔煉爐料的散熱性能越好，內部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應料之外，使一定點的溫度降低。但是，如果反應料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利于反應料對熱量的吸收和反應地進行，提高一定點的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達到所需值，因此反應時間的長短取決于反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離。可以通過設計爐體尺寸控制供電時間。